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  生產(chǎn)工序表翻譯案例·新譯通翻譯公司  

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生產(chǎn)工序表翻譯案例

新譯通翻譯專(zhuān)業(yè)行業(yè)翻譯
新譯通翻譯公司憑借十年翻譯成功經(jīng)驗,已經(jīng)為大量專(zhuān)業(yè)類(lèi)客戶(hù)翻譯了大量的技術(shù)性文件資料,可以為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)類(lèi)翻譯的成功案例,以備客戶(hù)參考。

新譯通翻譯公司--生產(chǎn)工序表翻譯資料片斷摘錄:

1 目的 使產(chǎn)品在質(zhì)量形成的全過(guò)程中始終處于受控狀態(tài),保持過(guò)程能力穩定地生產(chǎn)出滿(mǎn)足 合同規定或符合標準的產(chǎn)品。

2 范圍 本程序適用于直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)和加工過(guò)程控制

3 職責 3.1 生產(chǎn)計劃部生計負責生產(chǎn)計劃的制訂、修改、調整,并對計劃的正常運行實(shí)施監督。 3.2 注塑部、二次加工部 負責生產(chǎn)環(huán)境的控制,使之符合政府的安全和環(huán)境法規。 負責物流有序和受控運行,并保持產(chǎn)品制造場(chǎng)所的整潔。 負責工藝紀律與質(zhì)量管理各項規定的有效。 負責實(shí)施應急計劃,在突發(fā)事件時(shí),組織相關(guān)部門(mén)采取及時(shí)措施,確保準時(shí)供貨。 負責生產(chǎn)設施、設備的管理。 負責按生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn),負責對關(guān)鍵工序的過(guò)程參數進(jìn)行監視和測量,負責確保工序處于受控狀態(tài)。 負責組織對關(guān)鍵工序進(jìn)行評審確認。 3.3質(zhì)保部負責對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行巡檢和監督。 3.4工程部負責處理生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)工程類(lèi)的突發(fā)事件。 3.5 人事部負責對作業(yè)人員的職業(yè)衛生和安全進(jìn)行管理。

4 程序 4.1 計劃的控制 生產(chǎn)計劃的控制按《生產(chǎn)計劃控制程序》執行。 4.2 工序控制要求 4.2.1工程部組織職能部門(mén)按照《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序》的規定,針對不同類(lèi)型的產(chǎn)品編制相應的工藝流程、工藝文件、工作說(shuō)明、檢驗計劃、控制計劃、反應計劃等文件,并進(jìn)行完善。 4.2.2維修部按《設施、設備管理程序》的規定對生產(chǎn)設備、生產(chǎn)設施進(jìn)行控制,保證生產(chǎn)設備、生產(chǎn)設施處于正常工作狀態(tài)。 4.2.3維修部對各工序使用的工裝按《工藝裝備管理程序》的要求實(shí)施管理。 4.2.4質(zhì)保部根據《監視與測量裝置控制程序》的有關(guān)規定,保證檢測設備處于正常工作狀態(tài)。 4.2.5注塑部、二次加工部按《工作環(huán)境管理程序》的規定,保證各作業(yè)區環(huán)境整潔,有適當的安全標志,通道暢通,各類(lèi)物品在定置區域內堆放整齊。 4.2.6質(zhì)保部根據《檢驗和試驗控制程序》的規定,負責生產(chǎn)過(guò)程中的巡檢,確保不合格品不轉序或入倉。 4.2.7生產(chǎn)、檢驗中發(fā)現的不合格品,按《不合格品的控制程序》及《產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序》中的相應規定處理。 4.2.8生產(chǎn)員工上崗前要經(jīng)過(guò)培訓。并通過(guò)在職培訓強化其工作技能和質(zhì)量意識。詳見(jiàn)《人力資源管理程序》。 4.3 關(guān)鍵工序控制 4.3.1本公司目前注塑工序為關(guān)鍵工序,工程部負責標明工序質(zhì)量控制點(diǎn)。 4.3.2工程部負責組織職能部門(mén)編制工序質(zhì)量控制點(diǎn)的控制文件,主要有以下內 容: 操作說(shuō)明、檢驗計劃文件; 適用的統計技術(shù)(SPC控制圖); 工藝參數卡; 控制計劃。 4.3.3確定關(guān)鍵工序控制參數前,注塑部應組織工程部、質(zhì)保部等相關(guān)部門(mén)對關(guān)鍵工序進(jìn)行評審確認。只有確認通過(guò)后才能進(jìn)行作業(yè),否則停止作業(yè),同時(shí)通知工程部予以調整,直至評審通過(guò)為止。評審結果記錄于“關(guān)鍵工序確認報告”。 下列情況還應對關(guān)鍵工序進(jìn)行再確認。 過(guò)程能力嚴重不足,產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大。 影響工序的因素發(fā)生變化(如材料、設備、工裝等) 其他有要求時(shí) 4.3.4生產(chǎn)車(chē)間(班組)按標準、按圖紙、按工藝進(jìn)行生產(chǎn)對質(zhì)量控制點(diǎn)主要參數運用的統計技術(shù)(SPC控制圖)進(jìn)行監控。 4.3.5質(zhì)保部進(jìn)行質(zhì)控點(diǎn)記錄數據收集、匯總、統計與分析,并將信息按《糾正和預防措施控制程序》實(shí)施。 4.3 其他方面的控制按4.2進(jìn)行控制。 4.4 維持過(guò)程控制要求 4.4.1負責維護,保持經(jīng)PPAP批準的過(guò)程能力及運行狀態(tài),在顧客沒(méi)有確定過(guò)程能力的情況下,工程部負責按規定組織工序能力調查,使現行過(guò)程能力在穩定的狀態(tài)下CPK值應大于或等于1.33,在不穩定的狀態(tài)下PPK值應大于或等于1.67。 4.4.2嚴格實(shí)行控制計劃及工藝規定。 確定測量方法、測量技術(shù); 確定測量頻次、抽樣計劃; 確定接收準則; 當沒(méi)有滿(mǎn)足接收準則時(shí)制訂反應計劃,并組織實(shí)施; 工程負責指導對生產(chǎn)現場(chǎng)的技術(shù)服務(wù)及過(guò)程FMEA編制和更新過(guò)程FMEA。 4.4.3在產(chǎn)品制造作業(yè)現場(chǎng),配置操作說(shuō)明等文件。 4.4.4當過(guò)程能力如CPK>1.67時(shí)修訂控制計劃。 4.4.5修改過(guò)程控制要求 當顧客對現行能力的要求高于本公司時(shí),在過(guò)程策劃/修改時(shí)貫徹實(shí)施顧客 的要求。 當顧客決定修改初始或現行過(guò)程能力的要求時(shí),應執行顧客的要求,并及時(shí)修改控制計劃,在控制計劃資料中加以注釋。 當控制計劃確定的特性不穩定或能力不足時(shí),由相關(guān)部門(mén)制定反應計劃,并負責實(shí)施。 由質(zhì)保部對糾正措施的完成情況進(jìn)行跟蹤驗證。 4.5 作業(yè)準備的驗證。 4.5.1對新設備、新過(guò)程或更換材料、改變作業(yè)、運轉時(shí)間長(cháng)期停止等情況進(jìn) 行初始運轉時(shí),進(jìn)行作業(yè)準備驗證。 新設備啟用時(shí)對設備能力指數CMK值進(jìn)行測定; 新過(guò)程/更換材料/改變作業(yè)/運轉時(shí)間長(cháng)期停止等情況初始運轉時(shí)要重 新進(jìn)行首件認可。如顧客要求,必須進(jìn)行PPK的測定; 4.5.2作業(yè)準備現場(chǎng),操作人員易得到工作說(shuō)明等文件。 4.6 過(guò)程更改 4.6.1在需要時(shí),由工程部對已形成的過(guò)程進(jìn)行更改,如需要必須經(jīng)顧客批準。并對過(guò)程更改生效的日期進(jìn)行記錄,在過(guò)程更改完成后將過(guò)程的更改記錄存檔。 4.6.2工程部保存該過(guò)程更改生效日期的記錄。 4.7 本公司目前沒(méi)有“外觀(guān)項目”的要求,如顧客指定為“外觀(guān)項目”的產(chǎn)品要求時(shí),由工程部先確定標準樣品,然后由經(jīng)過(guò)培訓的檢驗員按照標準樣品在合適的光照下進(jìn)行比較檢驗。 4.8 過(guò)程的監視和測量 4.8.1生產(chǎn)現場(chǎng)的文件及記錄的使用和控制 4.8.1.1生產(chǎn)現場(chǎng)應放置的文件及記錄應包括: 工藝參數標準 檢驗計劃 設備點(diǎn)檢表 質(zhì)量統計表 工藝參數變更記錄表 機臺交接班表 操作類(lèi)工作說(shuō)明 生產(chǎn)現場(chǎng)還應完整保留由質(zhì)保部所作的首檢封樣件及提供的其他樣件。 4.8.1.2為了滿(mǎn)足產(chǎn)品符合規定的要求需對工藝參數進(jìn)行調整,且調整超出規定的要求,生產(chǎn)領(lǐng)班或技術(shù)員應將變更的內容記錄于“工藝參數變更記錄表”。巡檢(IPQC)應對變更內容進(jìn)行確認,確認的依據是測量調整后的產(chǎn)品是否符合規定的要求。 4.8.1.3作業(yè)員應將的生產(chǎn)狀況及時(shí)、準確記錄于“質(zhì)量統計表”,當產(chǎn)品質(zhì)量出現異常時(shí),應立即通知領(lǐng)班或技術(shù)員進(jìn)行調整。 4.8.2 巡回監視 質(zhì)保部巡檢(IPQC)應對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行巡回抽查,抽查時(shí)應填寫(xiě)“巡檢檢驗報表”。IPQC應觀(guān)察車(chē)間的員工是否按規定的作業(yè)方法操作,使用的生 產(chǎn)物料是否正確,設備、工裝、量具是否處于受控狀態(tài),并隨時(shí)對有疑點(diǎn)的工位進(jìn)行抽檢,發(fā)現的問(wèn)題應通知生產(chǎn)領(lǐng)班或技術(shù)員,必要時(shí)報告質(zhì)保部負責人。 4.8.3 為了確保生產(chǎn)過(guò)程能力,注塑部、二次加工部應對生產(chǎn)計劃達成率、產(chǎn)品合格率進(jìn)行統計分析,根據分析結果,采取必要的改進(jìn)措施。 4.8.4 對過(guò)程監視和測量中發(fā)生重大異常質(zhì)量問(wèn)題,質(zhì)保部應及時(shí)發(fā)出“糾正和預防措施要求表”,按《糾正和預防措施控制程序》的要求和規定進(jìn)行處理。
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