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新譯通翻譯公司--品質(zhì)管理項目表翻譯資料片斷摘錄:
1為了降低設備故障率，做好設備故障的事后維修、事中控制及預防性維護，提高設備運轉率，確保生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，特制定本制度。
2范圍
適用于所有設備的管理與考核。
3職責
3.1生產(chǎn)部是生產(chǎn)設備的歸口部門(mén)，由下轄的設備管理小組具體負責生產(chǎn)設備的管理工作；確定生產(chǎn)設備的定置區域，繪制定置圖；生產(chǎn)設備的日常監督、檢查與維護。
3.2 各班組、工序負責設備管理制度的實(shí)施。
3.3 企管部負責相關(guān)工作的驗證與考核。
4管理程序
4.1設備的購置、驗收、安裝、調試
4.1.1設備購置必須由使用單位寫(xiě)出書(shū)面申請，申請要求以數字的形式充分說(shuō)明購置的必要性、重要性和經(jīng)濟效益，設備性能、工藝參數、處理量等指標要求明確，經(jīng)生產(chǎn)部初審、分管副總經(jīng)理審核，報總經(jīng)理批準后方可購置。
4.1.2設備管理小組對采購的設備根據《生產(chǎn)設施/設備配置申請單》、《設施驗收單》進(jìn)行驗收簽字，并查看其說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量檢驗書(shū)、產(chǎn)品合格證等資料。
4.1.3設備使用說(shuō)明書(shū)、裝箱單、質(zhì)量檢驗書(shū)、產(chǎn)品合格證等文字資料，由生產(chǎn)部設備管理主管負責收存保管。
4.1.4新設備由設備管理小組、生產(chǎn)部指導，配合使用單位進(jìn)行安裝、調試并填寫(xiě)設備調試記錄。在安裝過(guò)程中發(fā)現設備質(zhì)量問(wèn)題，生產(chǎn)部及時(shí)通知該設備采購人員處理。
4.1.5設備定置要求
a各車(chē)間設備按生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求布置定位，并劃分區域。
b設備專(zhuān)用工具專(zhuān)人保管，設備管理小組制定《設備專(zhuān)用工具一覽表》登記造冊，責任到人。各車(chē)間工具放置在工具箱內，按規定位置擺放，并保持清潔有序。
c其他部門(mén)設備按公司規劃和設計方案安置，由使用部門(mén)進(jìn)行維護和保管。
4.2設備管理模式及機構
4.2.1建立責任到人的設備管理模式
建立各工序《設備管理檔案卡》，將每臺設備管理任務(wù)分包到人，明確操作工、電工、維修工責任人，并實(shí)行掛牌承包，由承包責任人具體負責設備的日常巡視檢查和維護維修任務(wù)，并承擔設備管理目標考核獎懲和事故處罰，保證臺臺設備有人管、每個(gè)故障責任有人承擔，構成基本的設備管理模式。
4.2.2建立運行操作人員和檢修維護人員雙重負責的設備管理體制
建立運行操作人員和檢修維護人員雙重負責的設備管理體制，根據企業(yè)實(shí)際情況，分別明確規定雙方設備管理職責，對于設備出現的故障，無(wú)論是運行操作人員還是檢修人員，都應承擔其相應責任。
a電工負責所有電器、電機及電機與減速機直聯(lián)一體的減速機的一二級保養工作。
b機修工負責除電器設備以外的所有設備的一二級維護管理。
c設備操作人員負責運行設備的日常維護管理。
4.2.3建立設備管理機構
    組成由設備管理主管為領(lǐng)導、電工組長(cháng)、維修組長(cháng)、班長(cháng)及技術(shù)顧問(wèn)為組員的專(zhuān)業(yè)設備管理小組，專(zhuān)門(mén)負責技術(shù)改造、技術(shù)指導、故障分析、管理考核和制訂檢修計劃及各項管理制度和措施的落實(shí)。
4.3設備操作管理
4.3.1生產(chǎn)設備操作人員資格認可
a各設備的操作人員必須按崗位說(shuō)明書(shū)錄用、招聘，經(jīng)過(guò)培訓后上崗。
b主要生產(chǎn)設備操作者均須經(jīng)過(guò)生產(chǎn)部統一安排的技能和技術(shù)培訓，合格者才能上崗進(jìn)行操作。對于特殊工種，須經(jīng)勞動(dòng)及相關(guān)部門(mén)培訓合格后持證上崗。
4.3.2操作要求
a設備操作者必須熟悉設備結構性能、潤滑點(diǎn)及部位等情況，定期潤滑，并填寫(xiě)《設備定期潤滑操作記錄》，熟悉設備的操作規程，并按《設備技術(shù)作業(yè)指導書(shū)》進(jìn)行操作。
b設備操作者要按“三好”、“四會(huì )”和“五紀律”的要求操作設備，并認真填寫(xiě)《交接班（設備/工藝）記錄》和《設備日常保養項目表》。
(a) “三好”：即管好、用好、修好。
(b) “四會(huì )”：即會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )排除故障、會(huì )檢修。
(c) “五紀律”：即憑操作證操作設備；遵守安全操作規程，保持設備清潔，并按規定加油；遵守設備交接班制度；管好設備工具、附件，不得遺失；發(fā)現異常立即停車(chē)，自己不能處理的問(wèn)題，應及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。
c重點(diǎn)設備及關(guān)鍵工序的設備，使用單位應推選責任心強、技術(shù)過(guò)硬的操作人員進(jìn)行操作。
4.3.3微型故障記錄制度
a各工序在實(shí)際操作過(guò)程中發(fā)現的微型設備故障，即不會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量、不會(huì )蔓延成嚴重的故障，為了保證生產(chǎn)線(xiàn)的正常運行，對此類(lèi)故障進(jìn)行臨時(shí)性的解決，確保不會(huì )惡化。
b同時(shí)將其列入各工序的《故障記錄暨短暫停機期間檢修項目匯總表》，作為統一停機時(shí)的維修項目。
4.3.4建立規范的設備檔案——設備故障事后維護
     如《設備管理檔案卡—設備故障事后維護、檢修、改造記錄》，完整記載設備的技術(shù)參數、檢修記錄、維護記錄（如設備故障處理時(shí)間、設備故障間隔時(shí)間、每次同類(lèi)事故的修復時(shí)間對比、維修方法、針對此事故的該部位下次計劃檢修時(shí)間及經(jīng)驗固化）和技改內容等，作為設備管理的基礎性技術(shù)資料。
4.4設備故障分析和責任追究制度
4.4.1 設備故障分析、判斷及決策的快速反應、立即行動(dòng)制度——“15（3×5）分鐘嘉華決策法”。
a設備異常發(fā)現人須在5分鐘內匯報設備使用者、值班維修或電工、維修組長(cháng)及班長(cháng)；
b班長(cháng)須在5分鐘內召集設備異常發(fā)現人、設備使用者、值班維修或電工、維修組長(cháng)等人員，充分運用PDCA循環(huán)分析法、“五個(gè)為什么”分析工具、逐步排除法等科學(xué)的分析方法進(jìn)行集思廣益的分析異�；蚬收显�因，拿出解決辦法；
c班長(cháng)須在5分鐘內做出設備故障處理方案的決策，并立即付諸實(shí)施。
4.4.2設備故障責任追究制度
a對于設備出現故障和損壞事故，堅持設備無(wú)自然損壞原則，由設備管理小組嚴格執行“四不放過(guò)”原則，即：事故原因不查明不放過(guò)，廣大職工受不到教育不放過(guò)，防范措施不落實(shí)不放過(guò)，責任人不受到處理不放過(guò)，并于當日按程序傳遞《事故調查報告書(shū)》。
b如果設備事故較大，在企業(yè)內部可成立專(zhuān)門(mén)事故分析和處理小組迅速處理。
c設備管理小組對每月發(fā)生的設備故障和事故進(jìn)行整理、總結，出具《月度設備故障和事故總結報告》報企管部及副總經(jīng)理、總經(jīng)理，將每年發(fā)生的設備故障和事故匯總成冊，編輯《年度設備故障和事故總結匯編》總結教訓，分析原因，作為職工的技術(shù)培訓教材。
4.5設備維修要求
4.5.1 維修類(lèi)別
a小修：拆卸檢查部分影響設備正常運轉的零件，調整零件間隙和相應位置，更換或修復零件，修復達不到精度的部位。
b中修：根據設備的技術(shù)狀態(tài)對其中喪失精度達不到工藝要求的某些項目，按需要進(jìn)行針對性修理。如部分解體、更換修復、磨損的機件必要時(shí)進(jìn)行恢復。
c大修：所修設備全部解體、修理基準件、更換修復所有不合格的零件，全面清除設備存在的隱患，恢復性能指標和效率。
4.5.2 設備維修計劃
a設備管理小組依據設備日常維護、檢查、定期保養等記錄所反映出來(lái)的問(wèn)題，同時(shí)根據使用單位提出的設備修理報告，于每年12月25日、每月的25日編制下一年度及月度《設備維修年度/月度計劃》。
b經(jīng)生產(chǎn)部審核，報副總經(jīng)理批準，由生產(chǎn)部安排檢修時(shí)間并負責實(shí)施，相應執行人及時(shí)填寫(xiě)《設備維修/大修記錄》，報設備主管備案。
c修理計劃內容
   包括設備名稱(chēng)、編號、規格、型號、使用單位、維修項目或內容、修理工時(shí)、費用預算、時(shí)間安排、執行人、督導人、驗證人等。
4.5.3 設備的維修
a維修前準備
    查閱設備圖紙、說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料，了解設備的結構特點(diǎn)、技術(shù)條件，調查了解設備工作使用情況和使用單位的修理要求。
b維修方案確定
    根據維修改造項目的復雜程度、重要性及維修前的準備情況，生產(chǎn)部、設備管理小組
或督導人應在維修改造前集體確定方案。
c維修過(guò)程督導
    生產(chǎn)部、設備管理小組或督導人應在維修改造過(guò)程，現場(chǎng)巡查督導，避免維修方案執行過(guò)程的隨意變更。
d設備維修后驗收
    設備檢修后，按以下程序要求組織有關(guān)使用單位檢修人員對設備進(jìn)行質(zhì)量檢查、驗收，并在《設備維修/大修記錄》中填寫(xiě)驗收記錄，有關(guān)記錄應由生產(chǎn)部存放管理。
(a)小修：由車(chē)間班長(cháng)、維修人員及操作人員進(jìn)行檢查驗收，驗收手段為空運轉和投料加工檢驗，驗收后填寫(xiě)《設備維修/大修記錄》，報設備管理小組。
(b)中修：中修完工后由設備管理小組及相關(guān)領(lǐng)導進(jìn)行驗收，驗收手段為空運轉試驗和投料加工檢驗，修理質(zhì)量應滿(mǎn)足工藝要求，驗收合格后在《設備維修/大修記錄》中予以確認。(c)大修：大修后的設備應達到工藝技術(shù)規定的標準，全面恢復原有的生產(chǎn)能力，由生產(chǎn)部組織設備管理小組、相關(guān)領(lǐng)導和使用部門(mén)進(jìn)行驗收，驗收手段為空運轉試驗和投料加工檢驗，驗收合格后，方可投入使用。
4.5.4例外管理
a突發(fā)設備故障處理
     能自修的突發(fā)性設備故障處理及計劃性的維修均按以上程序執行。
b外協(xié)維修
(a) 質(zhì)量保證期內的設備故障
    若質(zhì)量保證期內的設備發(fā)生無(wú)法復原性的較大故障，應立即停機，保護現場(chǎng)，做好相關(guān)記錄，并通知制造廠(chǎng)家技術(shù)人員到現場(chǎng)進(jìn)行拆卸、分析、定性，做好記錄和相關(guān)人員的核簽，就善后維修達成書(shū)面協(xié)議。
(b) 非質(zhì)量保證期且需外協(xié)維修的設備故障
    經(jīng)分析確定不能自修的突發(fā)性、無(wú)法復原的較大設備故障，應立即停機，組織相關(guān)人員拆卸、分析，制定維修復原方案計劃，必要時(shí)通知制造廠(chǎng)家技術(shù)人員到現場(chǎng)進(jìn)行拆卸、分析、定性，并就外協(xié)維修問(wèn)題達成書(shū)面協(xié)議。
4.6 設備的預防性維護和保養要求
4.6.1 設備管理小組按照《設備管理制度》建立設備檔案、設備臺賬；
4.6.2設備使用單位必須按照設備的使用說(shuō)明及《設備工藝作業(yè)指導書(shū)》進(jìn)行操作。
4.6.3建立員工日常技術(shù)培訓制度，讓員工熟練掌握設備的結構原理、技術(shù)標準、安全標準、運行規程和操作規程等，培養員工的敬業(yè)精神和創(chuàng )新意識，利用精神鼓勵和物質(zhì)獎勵的辦法，不斷的激勵員工的責任心和積極性，加強設備預防性維護管理。
4.6.4設備的維護保養，嚴格執行設備的三級保養制度：日常保養、一級保養、二級保養。
a日常保養：由生產(chǎn)車(chē)間操作工負責設備清潔衛生、保持設備表面無(wú)積水、無(wú)油污。
b一級保養：由維修人員負責根據設備運行情況進(jìn)行保養，并填寫(xiě)《設備維修/大修記錄》。保養內容包括：根據設備使用情況對設備部分進(jìn)行解體檢查，對設備各部件的配合間隙進(jìn)行適當調整；對失效的潤滑油進(jìn)行更換，填寫(xiě)設備《設備定期潤滑操作記錄》。
c二級保養：由維修人員負責，其保養內容包括：完成一級保養內容；根據設備的使用情
況及保養項目，進(jìn)行大部分解體、檢查、保養、更換修復磨損件等，保養后的設備重新確認能滿(mǎn)足工藝要求。
4.6.5設備定期維護、檢修制度
a根據每臺設備的安全標準和技術(shù)特性制訂日常維護及定期檢修制度，詳細規定設備維護檢修的周期、內容和要求。
b建立規范的設備檔案，如《設備管理檔案卡——設備預防性維護計劃表》，完整記載設備的技術(shù)參數、設備部位及維護項目名稱(chēng)、預防性維護周期、維護內容、維護方法及材料準備和計劃技改內容等，作為設備預防性維護管理的基礎性技術(shù)資料。特別對于核心主體設備，要根據技術(shù)要求和安全要求，科學(xué)安排預防性停產(chǎn)檢查維護。
4.7設備現場(chǎng)巡視檢查制度和機構
4.7.1設備管理小組負責對每臺設備的操作工、電工、維修工承包負責人進(jìn)行考核。
4.7.2企管部、生產(chǎn)部聯(lián)合定期對設備管理小組進(jìn)行稽查、考核，負責檢查違章操作、不認真落實(shí)巡視制度、不按規定維護設備等不良現象，并按規定對責任人處罰教育。從而建立起層層負責的監督檢查考核體系。
4.7.3由檢修人員和操作人員共同進(jìn)行日常巡視，規定巡視時(shí)間、路線(xiàn)、檢查的設備和內容，一般采用聽(tīng)、看、聞、摸和測等檢查辦法，并按要求在《工序操作記錄》上做好記錄，保證一小時(shí)巡視一次，對于帶病運行的設備要強化監視。
4.7.4為確保設備管理制度和措施得到落實(shí)，嚴格執行設備管理考核制度，進(jìn)行事后獎懲和事中控制，設備管理小組每天對每班進(jìn)行現場(chǎng)管理監督檢查，及時(shí)發(fā)現違章違紀行為和設備運行缺陷，并對相關(guān)責任人按照規定進(jìn)行扣分、處罰和教育。
4.7.5各班長(cháng)應經(jīng)常組織電工、維修工等人員對本班設備的維護狀況進(jìn)行檢查，結合《交接班（設備/工藝）記錄》及《設備日常保養項目表》作重點(diǎn)檢查，每月進(jìn)行一次檢查評分，月末匯總報設備管理小組。
4.8設備維修維護費用定額考核制度
4.8.1設備維修維護費用是設備故障率高低的具體體現，加強設備維修維護費用定額考核，促進(jìn)設備管理、避免材料浪費，降低生產(chǎn)成本。
4.8.2財會(huì )部每月對生產(chǎn)部進(jìn)行考核，實(shí)行節獎超罰，把獎勵和處罰的金額每月兌現到班
組和工序，班組按內部考核兌現到個(gè)人。
4.9設備報廢
4.9.1技術(shù)性能不能滿(mǎn)足工藝要求、無(wú)修復價(jià)值、嚴重影響環(huán)保及安全的設備，由使用單位提出報廢申請，由設備管理小組組織生產(chǎn)部、企管部等有關(guān)部門(mén)及領(lǐng)導進(jìn)行技術(shù)鑒定確
認，應該報廢的由設備管理小組填寫(xiě)《設備報廢申請》，經(jīng)生產(chǎn)部初審，分管副總經(jīng)理審核，報總經(jīng)理批準。
4.9.2申請報廢的設備在批準報廢后，應進(jìn)行隔離保管；有用部件由設備管理小組、生產(chǎn)部研究充分利用。

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